Pulwell kompositter Co; Ltd---kort introduktion af teknologi
Pulwell's engineering design service kan hjælpe i alle tekniske aspekter af dine krav, analysere den optimale profil form og alle andre aspekter til at sikre, at designet er teknisk korrekte for programmet. Fremskridt i processen og kompositmaterialer teknologi er vores fortsatte mål. Vi fortsætter med at være innovative og investere kraftigt i forskning og udvikling for at sikre, at vores produkter deres ry for ekspertise.
Pultrudering proces
Pultrudering er en teknik til kontinuerlig fremstilling af fiber forstærket komposit profiler. Ved at indarbejde glas, carbon, aramid og andre højtydende fibre i en række højtydende harpiks, kan fysiske egenskaber opnås for at opfylde behovene hos ingeniører i en bred vifte af applikationer. Forstærkning fibre er trukket ind i en harpiks imprægnering zone og derefter trukket gennem en preformer ind i en opvarmet dør. Her form af slutproduktet bestemmes af konfigurationen af dør og harpiks er polymeriserede.
Fordele ved Pultrudering proces
1. høj stivhed vægt-forhold-Også kendt som specifikke stivhed, det giver mulighed for materialer af forskellig masse skal sammenlignes hurtigt i stivhed-følsomme anvendelser hvor vægten er stadig en faktor. Kulfiber er ekstremt godt i dette område, bliver omkring 3 gange stivere end stål og aluminium til en given vægt.
Med alle de fibre, der kører unidirectionally, tage pultruderede rør optimale fordel af denne egenskab.
2. højstyrke vægt-forhold-Også kendt som specifikke styrke, dette er lignende til stivhed vægt-forhold. Dette forhold gør det muligt at sammenligne materialer af forskellig masse til applikationer hvor modstand mod at bryde har prioritet.
3. mulighed for nemt at gøre rør med specifikke væg-tykkelser--indvendigt diameter af en pultruderede røret bestemmes af en Dorn, som er nemt at bytte for en anden størrelse, hvilket gør det let at producere rør med varierende godstykkelse.
4. let at maskinen--På grund af den lave tæthed af kompositter egner de sig til at blive bearbejdet godt.
Kort sagt, Pultrudering proces giver dig en anden måde at løse dine design udfordringer – en, der kan reducere omkostninger og forbedre ydeevne i det lange løb. For at maksimere disse fordele, er det imidlertid bedst at design med FRP egenskaber i sindet fra starten. Vores ingeniører og fabricators kan hjælpe, så kontakt os med dine specifikke krav.
Roll indpakning proces
Roll-indpakning indebærer anvendelse af harpiks pre imprægnerede sammensatte fiber klud (Pre-graviditet) omkring en Dorn. Den udvendige diameter af dornen således bestemmer den indvendige diameter af den endelige rør. Dornen og klud er derefter spiral omviklet med en konsolidering bånd under spænding at holde laminatet på plads under hærdning fase. Efter hærdning, ekstraheres dornen for at lade røret klar til bearbejdning og efterbehandling efter behov.
Fordelene ved den roll-indpakning proces
1. præcis fiber volumenfraktion--Fiber kommer pre imprægnerede i frossen tilstand tube fabrikanten. Da kulstof og harpiks er færdigblandede i et kontrolleret miljø, temperatur og partikel, kan fiber volumenfraktion styres stramt. Dette resulterer i mere konsekvent mekaniske egenskaber i slutproduktet.
2. små brugerdefinerede partier--Produktionsprocessen er relativt billig og Pre-graviditet stof kan bruges til mange slut produkter.
3. høje grad af tilpasning muligt--Lethed af tilføjer eller fratrækker lokaliserede forstærkninger gør det muligt at oprette brugerdefinerede slutprodukter til at passe næsten enhver komposit rør behov.
4. koniske rør er muligt--Da indpakningen er ikke en kontinuerlig proces, men bruger en Dorn med definerede dimensioner kan en tilspidset profil blive bygget.
Compression Molding proces--SMC/BMC
Compression molding er en lukket støbeform proces, det mest almindelige valg til høj-volumen sammensatte dele og ofte forbundet med SMC og BMC materialer.
Denne proces producerer høj styrke, komplekse dele i en bred vifte af størrelser. Matchede metal dør er monteret i en hydraulisk støbning tryk. Den materielle afgift er manuelt eller robotersvejsede placeret i formen, opvarmet skimmel halvdele er lukket, og op til 2.000 psi pres er anvendt. Cyklustid spænder fra et til fem minutter, afhængigt af del størrelse og tykkelse. Funktioner såsom ribben, chefer og skær kan formes i.
Kompression støbt glasfiber dele er karakteriseret ved netto størrelse og form, to fremragende færdige overflader og enestående del til del repeterbarhed. Trimning og efterbehandling omkostninger er minimal.
Fordele:
Store mængder
Fremragende overfladekvalitet
Molding komplekse, højstyrke store dele
To færdige overflader
Del konsistens
Ark støbning sammensatte (SMC)er en klar til at forme glasfiber armeret polyester materiale, der primært anvendes i Kompressionsstøbning.
SMC er både en proces og forstærket komposit materiale. Dette er fremstillet ved at sprede lange tråde (normalt andgt; 1") af hakkede fiber (almindeligt glas fibre eller kulfibre på et bad af harpiks (almindeligt polyester harpiks, vinylester resin eller epoxyharpiks). Den længere fibre i SMC resultere i bedre styrke egenskaber end standard bulk støbning sammensatte (BMC) produkter. Typiske anvendelser omfatter krævende elektriske applikationer, korrosionsbestandige behov, strukturelle komponenter på lave omkostninger, automotive, og transit.
Fordele
I forhold til lignende metoder, SMC fordele fra en meget høj volumen produktion evne, fremragende del reproducerbarhed, er det omkostningseffektivt, som lav arbejdskraft pr. produktionsniveau er meget god og industri skrot er reduceret væsentligt. Vægtreduktion, som følge af lavere dimensionskrav og på grund af evnen til at konsolidere mange dele til én, er også en fordel. Grad af fleksibilitet også overstiger mange modstykke processer.
Bulk støbning sammensatte (BMC)er en klar til at forme, glas-fiber forstærket hærdende polyester materiale primært bruges i indsprøjtning til støbning og komprimering støbning.
En kombination af harpiks pasta og hakket glas kombineret med en andquot; sigmaandquot; klinge mixer på betingelser af meget høje mekaniske andquot; workingandquot; stress. Sammensat er leveret til pressen i form af en bold, slab eller en ekstruderet log og faldt ind i bunden af en støbeform; materialet er flød udad, indtil det antager form af formen.
Kvalitetskontrol teknologi
Pulwell har eget laboratoriummed universal test af maskiner og andre test maskiner, som bruges til at udføre tests på materialer og produkternes egenskaber samt andre tests for produktion kvalitetskontrol.
Følgende test kan udføres efter ASTM, ISO, GB og andre specifikke standarder:
1. gel afprøvning af harpiks eller harpiks blanding
2. harpiks indhold
3. brudstyrke og Modulus
4. bøjningsstyrke og Modulus
5. trykstyrke
6. shear styrke
7. bindingsstyrke
8. farvestof penetration
9. Barcol hårdhed og massefylde
Pulwell har også tætte forbindelser med de andre certificerede laboratorier og normalt adfærd test på de andre egenskaber, hvad vores kunder kræves, såsom UV, korrosionsbestandighed, brand-modstand, REACH, RoHs, træthed, slagstyrke, isolering ejendom, Tg, HDT, holdbarhed og osv., at garantere, at alle vores produkter kan møde vores kunders specifikke egenskaber.